TPM एक रखरखाव कार्यक्रम है जिसमें संयंत्रों और उपकरणों के रखरखाव के लिए एक नई परिभाषित अवधारणा शामिल है। कुल उत्पादक रखरखाव कार्यक्रम का लक्ष्य उत्पादन में उल्लेखनीय वृद्धि करते हुए, साथ ही कर्मचारियों के मनोबल और कार्य संतुष्टि में वृद्धि करना है।टीपीएम रखरखाव को व्यवसाय के एक आवश्यक और अत्यंत महत्वपूर्ण हिस्से के रूप में केंद्र में लाता है। इसे अब एक गैर-लाभकारी गतिविधि नहीं माना जाता है। इसका लक्ष्य आपातकालीन और अनिर्धारित रखरखाव को न्यूनतम रखना है।
TPM Means
T For Total = Total means company के जितने भी लोग है, चाहे वह Officer हो या worker, सभी लोग TPM Activities मैं भाग लेते है.
P For Productive – कंपनी में Wastage, Losses और Cost में कमी करकेउत्पादकता में वृद्धि करना है
M – Maintenance – कंपनी में इस्तेमाल होने वाली सभी मशीनों का मेंटेनेंस सही प्रकार से करें जिससे ब्रेकडाउन कम हो और वह ज्यादा प्रोडक्शन कर सके
Why TPM ?
TPM की शुरुआत निम्नलिखित उद्देश्यों को प्राप्त करने के लिए की गई थी:
- तेज़ी से बदलते आर्थिक परिवेश में अपव्यय से बचना
- उत्पाद की गुणवत्ता कम किए बिना वस्तुओं का उत्पादन करना
- लागत कम करना
- जल्द से जल्द कम मात्रा में उत्पादन करना
- Customer को भेजा जाने वाला Product Non-Defective होना चाहिए
History Of TPM
TPM एक नवीन जापानी अवधारणा है। TPM की उत्पत्ति 1951 में जापान में Preventive Maintenance की शुरुआत के समय देखी जा सकती है। हालाँकि, Preventive Maintenance की अवधारणा अमेरिका से ली गई थी। निप्पोंडेंसो 1960 में Plant-wide Preventive Maintenance शुरू करने वाली पहली कंपनी थी।
Objective of TPM
- Zero Brekdown
- Zero Accident
- Zero Defect
TPM Pillars
TPM के 8 pillars हैं
- Autonomous Maintenance
- Focused Improvement
- Planned Maintenance
- Quality Maintenance
- Early Equipment Maintenance
- Training and Education
- Safety, Health and Environment
- TPM in Office (TPM in Administration)
- Autonomous Maintenance (Jushu Hozen)
Autonomous Maintenance एक ऐसी Strategy है जिसके ऑपरेटर के skill level में सुधार करके ऑपरेटर को ये बताया जाता है कि उपयोग होने वाली मशीनों की प्राथमिक जिम्मेदारी ऑपरेटर की है और
Oil,Lubrication & Inspection निरीक्षण की जिम्मेदारी ऑपरेटर की है जिससे मशीन हमेशा नई जैसी रहे और खराब ना हो और किसी भी प्रकार का ब्रेकडाउन ना हो.
2. Focused Improvement (Kobetsu Kaizen)
Focused Improvement का उपयोग, Production में वृद्धि करना, Cost को कम करना, और Rejection को काम करने में किया जाता है, इनमें आने वाली किसी भी प्रकार की समस्याओं में Continue
Improvements या काइज़ेन करके समप्त करना है।
3. Planned Maintenance(Keikaku Hozen)
जितनी भी मशीनें होती हैं उनको ब्रेकडाउन से पहले उनका मेंटेनेंस का प्लान कर लेते हैं जिससे ब्रेकडाउन नहीं आता ये Preventive मेंटेनेंस या साप्ताहिक मेंटेनेंस के रूप में किया जा सकता है.
4. Quality Maintenance (Hinshitsu Hozen).
Quality Maintenance का उद्देश्य है कि मशीनों को इस प्रकार से Maintain रखना है कि उसमें किसी भी प्रकार का कोई Defect उत्पन्न न हो, हमारा Product Defect Free इसके लिए Man, Machine & Method के Relation को समझकर Defect होने से पहले ही रोक दिया जाता है इसके लिए उपकरण की गुणवत्ता Maintain रखना और Root cause का Analysis करना और Problems का Solution करना है।
5. Early Equipment Maintenance
इस Pillar में हम यह सुनिश्चित करते हैं कि अगर कोई नया Development होना है तो उसकी तैयारी पहले से ही कर लेते हैं उसमें आने वाली चुनौतियां उसके लिए किन चीजों की जरूरत होगी किस तरह दे Defects आने की संभावना है उन सभी की Planning पहले से ही कर लेते हैं जिससे हम उसे शुरू से ही अच्छे तरीके से लागू कर पायें और आउटपुट ले सकें ।
6. Training and Education
इस Pillar में हमारे जितने भी कर्मचारी हैं, उनके कौशल स्तर को बढ़ाना है जो भी काम कर रहे हैं उसके बारे में उनको सभी प्रकार की जानकारी देना है जिस से वो Problems को अच्छे से Analysis कर सकें Root Cause को पता कर सकें और Production में सुधार कर सकें इसके लिए उन्हें समय समय Training प्रदान करवायी जाती है।
7. Safety, Health and Environment
इस Pillar में हम यह सुनिश्चित करते हैं कि कंपनी परिसर में जहां भी ऐसा Area है, जहा दुर्घटना होने की संभावना हो, जिसे ढूंढ करके खत्म करके एक स्वस्थ कार्यस्थल तैयार करना है और कर्मचारियों के शरीरिक और मानसिक तनाव को कम करना है और ऐसी गतिविधि को बढ़ाना है, जिसमें से पर्यावरण प्रति होने वाले दुष्प्रभाव को कम किया जा सके और एक सुरक्षित कार्यस्थल तैयार हो सके।
8. TPM in Office (TPM in Administration)
इस Pillar में Management स्टाफ की हर जरुरत का ध्यान रखा जाता है उनकी आवश्यकताओं को पूरा करने में मदद करता है Related Documents को पूरा करता है जिस से स्टाफ को TPM लागू करने में कोई परेशानी नहीं होती । Office TPM का ध्यान ऑफिस के कार्यों को सुव्यवस्थित करने और उनकी Productivity बढ़ाने में होता है।
Benefits Of TPM
- Reduction in Machine Breakdown (मशीन ब्रेकडाउन में कमी)
- Increased Production (उत्पादन में वृद्धि)
- Improved Product Quality (गुणवत्ता में सुधार)
- Reduced Operating Costs (संचालन लागत में कमी)
- OEE (Overall Equipment Effectiveness) में सुधार
- Higher Employee Involvement (कर्मचारी भागीदारी में वृद्धि)
- Improved Safety (सुरक्षा में सुधार)
- Higher Customer Satisfaction (ग्राहक संतुष्टि)
- Zero Wastage Culture का विकास
- Positive Work Culture (कार्य संस्कृति में सुधार)
- Extended Equipment Life (मशीनों का जीवनकाल बढ़ता है)
- Eco-friendly Operations (पर्यावरण पर सकारात्मक प्रभाव)
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